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关于液压拉拔机

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发布时间:
2021-07-19 15:34

液压拉拔机,主要用于铜直排、盘排、棒材等型材拉拔、定尺,拉拔过程使挤压后的型材通过拉拔模具进行强制变形,提高型材表面硬度、弹性、抗拉强度及表面质量。

 上世纪80年代,法国工程师用超长油缸代替链条传动,型材拉拔质量远远超过了传统链式拉拔机。在此基础上,我们运用调心轴承的原理,对拉拔模座进行重新设计,能根据型材侧弯状况快速调整拉拔模角度。经过多年的改进,液压自动拉拔机已经完全可以淘汰链式拉拔机,作为铜铝型材连续挤压生产线的标准配套装备。

 液压拉拔机工艺流程:中心移动式放排 → 中心定位 → 牵引、矫直 → 中心导向 → 穿模 → 液压拉拔 → 拉拔切断 → 夹持移料 → 自动传输 → 定长切割 → 自动卸料 → 成品堆料

 特点:

1、经液压拉拔机拉拔后,可以使挤压后的铜铝型材最终成型和定尺,增加了材料的利用率,极大地改善了铜排的表面质量。

2、液压拉拔机自动化程度高、能耗低,一改传统链条拉车劳动强度大,能耗高,噪音超标,环境污染严重,拉拔后的型材易变形、擦伤,汗渍油污等缺点。

3、拉管(冷拔)机适用于铜、不锈钢、铁、银、铝管(棒)材实行强力拉伸或拉削。

4、可以拔圆管,方管,带钢,角钢,并可以把弯曲的管子拉伸直,实现管材的翻新再利用,及对铸造好的管料进行减径减壁加工。

5、拉管(冷拔)机采用用以夹持坯管的夹持机构,夹持机构包括由液压缸驱动的锥形钳夹及与其配套的钳夹压头,及由液压缸驱动的用以塞入坯管的抽芯;

6、液压拉拔机为管料减径减壁加工的传统工艺流程节省了工序,省工省时且节约管料;

7.对于管料的扩径加工,由液压拉拔机加工出来的管材圆柱度误差小,产品质量高。



地址:佛山市南海区罗村联和工业园西区三路1号

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