关于液压拉拔机

液压拉拔机，主要用于铜直排、盘排、棒材等型材拉拔、定尺，拉拔过程使挤压后的型材通过拉拔模具进行强制变形，提高型材表面硬度、弹性、抗拉强度及表面质量。

 上世纪80年代，法国工程师用超长油缸代替链条传动，型材拉拔质量远远超过了传统链式拉拔机。在此基础上，我们运用调心轴承的原理，对拉拔模座进行重新设计，能根据型材侧弯状况快速调整拉拔模角度。经过多年的改进，液压自动拉拔机已经完全可以淘汰链式拉拔机，作为铜铝型材连续挤压生产线的标准配套装备。

 液压拉拔机工艺流程：中心移动式放排 → 中心定位 → 牵引、矫直 → 中心导向 → 穿模 → 液压拉拔 → 拉拔切断 → 夹持移料 → 自动传输 → 定长切割 → 自动卸料 → 成品堆料

 特点：

1、经液压拉拔机拉拔后，可以使挤压后的铜铝型材最终成型和定尺，增加了材料的利用率，极大地改善了铜排的表面质量。

2、液压拉拔机自动化程度高、能耗低，一改传统链条拉车劳动强度大，能耗高，噪音超标，环境污染严重，拉拔后的型材易变形、擦伤，汗渍油污等缺点。

3、拉管（冷拔）机适用于铜、不锈钢、铁、银、铝管（棒）材实行强力拉伸或拉削。

4、可以拔圆管，方管，带钢，角钢，并可以把弯曲的管子拉伸直，实现管材的翻新再利用，及对铸造好的管料进行减径减壁加工。

5、拉管（冷拔）机采用用以夹持坯管的夹持机构，夹持机构包括由液压缸驱动的锥形钳夹及与其配套的钳夹压头，及由液压缸驱动的用以塞入坯管的抽芯；

6、液压拉拔机为管料减径减壁加工的传统工艺流程节省了工序，省工省时且节约管料；

7.对于管料的扩径加工，由液压拉拔机加工出来的管材圆柱度误差小，产品质量高。